怎樣進步精密機械加工的優質性？找出造成加工誤差的主要因素(原始誤差)是環節，但是該怎樣采取響應的工藝技術措施來控制或減少這些因素的影響呢?下面我們一起打聽一下怎樣有效進步精密機械加工質量的四種方法：

一、誤差補償法

這種方法即是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

二、誤差轉移法

這種方法實質上是將工藝系統的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創業者誤差將直接影響到零件相關表面的加工精度?。

三、誤差均化法

這種方法行使有親切聯系的表面之間互相，互相修正，或者行使互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較勻稱地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為勻稱，因而工件的加工精度響應的就大大進步。

四、直接減少誤差法

這種方法是在生產中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由于力和熱的影響，使工作產生彎曲變形?，F采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力惹起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進一步消除熱伸長的危害。